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河南永光电力科技有限公司河南永光年产5万吨螺栓管体连接件生产项目

报告书

漯河锦润环境科技有限公司

漯河市召陵区东城产业集聚区阳山路与淞江路交叉口西南河南永光电力科技有限公司院内

本次为扩建项目，总投资22800万元，主要建设1座管件加工车间、1座电镀车间以及配套设施，其中管件加工车间设置1条管件加工生产线，电镀车间设置2条滚镀电镀生产线、1条挂镀电镀生产线。项目建成后可以达到年产5万吨螺栓管体连接件的生产规模

1、废水：废水包括生产废水和生活污水，其中生产废水主要产生于水洗、除油、地面冲洗、酸性废气处理等环节，除油废水经预处理后与其他生产废水混合进入项目配套污水处理站处理，污水处理站采取“调节池+中和沉淀+压滤+絮凝沉淀+砂滤+树脂交换+纳滤”处理工艺，设计处理规模100m³/d，处理后的废水满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1洗涤用水标准，60.5%回用于水洗环节，其余废水与化粪池处理后的生活污水混合，经厂区现有总排口排入市政污水管网，进入漯河市东城污水处理厂再处理后排入黑河，项目外排废水满足《污水综合排放标准》（GB8798-1996）表4二级标准及漯河市东城污水处理厂进水指标要求。

2、废气：①管件加工冷镦废气：项目管件加工冷镦冲压成型过程会产生油雾，每台冷镦机上配套设置集气罩，废气集气收集经1套“油雾静电回收+活性炭吸附”组合装置处理，回收的油滴重新回到冷镦设备油槽内重复使用，废气经处理后通过1根25m高排气筒排放，非甲烷总烃排放浓度能够满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）其他行业标准要求，评价预测厂界无组织最大浓度能够满足（豫环攻坚办[2017]162号）其他行业厂界无组织控制的要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准。②管件加工酸洗废气：项目管件加工车间建设酸洗房，对酸洗、水洗、磷化、皂化槽工序上方整体进行二次密闭，酸洗房内保持微负压状态，酸洗废气顶侧吸收集后通过管道输送至管件加工车间东侧2套酸雾洗涤塔进行处理，2套洗涤塔并联运行，采取二级碱洗吸收处理工艺，废气处理后通过1根25m高排气筒排放，主要污染物氯化氢有组织排放浓度及速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的要求。③电镀车间酸洗废气及硝酸调配废气：项目电镀车间酸洗活化、退镀酸洗环节会产生酸洗废气，主要污染物为氯化氢；出光环节会产生硝酸调配废气，主要污染物为NOx。电镀车间内建设酸洗房，车间内化学除油、电解除油、酸洗、水洗、电镀、回收、出光、钝化、退镀等环节全部进行二次密闭，酸性废气收集后通过管道输送至电镀车间西侧2套酸雾洗涤塔进行处理，2套洗涤塔并联运行，采取二级碱洗吸收处理工艺，废气处理后通过1根25m高排气筒排放，氯化氢、NOx有组织排放浓度均能够满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准，同时企业应按照金属表面处理及热处理加工行业A级企业绩效分级指标的要求执行。④盐酸不凝气：项目酸洗环节产生的酸洗废液依托厂区内现有1套10t/d酸洗废液回收处理装置进行处理后回用于酸洗环节，在回收过程中会增加少量盐酸不凝气，依托现有1#热镀锌车间配套的酸雾洗涤塔处理，处理后氯化氢有组织排放浓度及排放速率均可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。⑤天然气燃烧废气：项目利用天然气导热油炉作为热镀生产热源，废气主要包括颗粒物、SO₂和NOx，拟采用低氮燃烧技术后燃烧废气由一根15m高排气筒排放，有组织排放浓度均可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1燃气锅炉标准要求，同时企业应按照金属表面处理及热处理加工行业A级企业绩效分级指标的要求执行。

噪声：主要噪声源主要为生产设备、废气处理设备、污水处理站等设备运转时产生的噪声，经采取减振、厂房隔声等降噪措施，并经一定距离衰减后，四厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。

4、固废：固体废物主要为危险废物、一般工业固废及职工生活垃圾，其中危险废物包括电镀、钝化、磷化工序产生的废槽渣，酸洗活化、退镀、出光工序产生的废酸渣，日常检修、冷镦工序产生的废矿物油，污水处理产生的污泥、废树脂，皂化工序产生的废皂化液、使用化学品产生的废包装材料、废气处理产生的废活性炭等，集中收集分类贮存于现有危险废物暂存间，定期交有具备处理资质的机构处置；一般工业固废为管件加工产生的废边角料，定期作为有价废物外售；生活垃圾集中收集交环卫部门统一处置。

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》（部令第4号）要求，采取网上公示、报纸公示、发放调查表等方式开展公众参与活动，公示期间，未收到公众反馈的表示异议的意见。